10–15 μm saulės bėgių anodavimo standartai
Anoduoto aliuminio saulės bėgeliui, a10–15 μm anodinio oksido plėvelėyra praktiškas paviršiaus apdorojimas{0}}, skirtas lauko PV montavimo profiliams, kai pagrindas yra AL6005-T5 arba lygiavertis struktūrinis aliuminio lydinys. Plėvelės storis, sandarinimo kokybė, pagrindo būklė ir poveikio aplinka turi būti kontroliuojami kartu; vien plėvelės storis neapibrėžia atsparumo korozijai.
Anodavimo procesas paverčia aliuminio paviršių aliuminio oksido sluoksniu, o ne nusodina atskirą dažų plėvelę. Montuojant saulės energiją naudojančius bėgius šis skirtumas turi įtakos paviršiaus kietumui, elektros izoliacijai, atsparumui dilimui, išvaizdos išlaikymui ir ilgalaikiam drėgmės bei druskų poveikiui.
AL6005-T5 ir 10–15 μm anodinės plėvelės valdymas
AL6005-T5 plačiai naudojamas ekstruziniams PV montavimo bėgiams, nes jo mechaninės savybės palaiko lengvus konstrukcinius profilius ir leidžia išspausti sudėtingas bėgių geometrijas.
Gamybos kontrolei kiekvienai profilio partijai reikia užregistruoti šiuos parametrus:
| Parametras | Rekomenduojama gamyklinė kontrolė | Inžinerinė reikšmė |
| Pagrindo medžiaga | AL6005-T5 | Konstrukcinis aliuminio pagrindas |
| Anodinės plėvelės storis | 10–15 μm | Paviršiaus korozijos barjeras |
| Storio matavimas | Keli taškai vienam profiliui | Aptinka vietinį mažesnį{0}}storį |
| Paviršiaus išvaizda | Nėra atviro pagrindo ar stiprių dėmių | Nurodo proceso nuoseklumą |
| Profilio matmenų tolerancija | Pagal taikomą ekstruzijos specifikaciją | Valdo spaustuko ir bėgio tvirtinimą |
| Paviršiaus sandarinimas | Valdomas po anodavimo | Sumažina porų{0}}koroziją |
| Iškirpti-pabaigos sąlygą | Jokių nekontroliuojamų įbrėžimų ar didelių pažeidimų | Sumažina diegimo{0}}defektus |
Vardinė 10 μm specifikacija neturėtų būti aiškinama kaip kiekvienas taškas, matuojantis tiksliai 10 μm. Gamybos patikrinimas turėtų apibrėžti minimalų leistiną vietinį storį, matavimo vietas, mėginių ėmimo dažnumą ir priėmimo būdą.
Saulės energijos bėgių, įrengtų pakrantės arba didelės drėgmės{0}}aplinkoje, inžinerinėje apžvalgoje taip pat turėtų būti atsižvelgta į chlorido koncentraciją, drenažą, skirtingą-metalinį kontaktą, tvirtinimo medžiagą ir EPDM sąsajų buvimą.
ISO 7599 ir ISO 2360 10–15 μm paviršiaus patikrinimui
ISO 7599 provides reikalavimus ir rekomendacijas dėl aliuminio ir jo lydinių anodavimo, įskaitant dekoratyvinę ir apsauginę anodinę oksidaciją. Plėvelės storio matavimas taip pat gali būti atliekamas naudojant neardomuosius metodus, nurodytusISO 2360.
Prieš atliekant gamybos patikrinimą, matavimo sistema turi būti sukalibruota. Matavimai neturėtų būti sutelkti į vieną patogią vietą, nes ekstruzijos geometrija, kampai, įdubimai ir profilio orientacija gali sukelti vietinius storio pokyčius.
Kablys: ar reikia patvirtintų dangos duomenų prieš patvirtinant saulės kolektoriaus tiekėją?
Prašykite medžiagų ir paviršiaus bandymų ataskaitų
Aliuminio bėgių gamyklinė patikra: 10–15 μm ir ISO 9001 valdikliai
Saulės bėgelis turi būti išleistas gabenti tik po to, kai medžiaga, matmenys, paviršiaus apdorojimas ir matomi defektai buvo patikrinti pagal patvirtintą gaminio specifikaciją.
AnISO 9001kokybės valdymo sistema suteikia dokumentų kontrolės, atsekamumo, tikrinimo įrašų, korekcinių veiksmų ir gamybos proceso valdymo pagrindą. Ji pati nepatvirtina, kad aliuminio bėgis turi konkretų anodavimo storį arba korozijos tarnavimo laiką.
Todėl gamyklos tikrinimo seka turėtų atskirti valdymo{0}}sistemos sertifikavimą nuo faktinių produkto tikrinimo duomenų.
AL6005-T5 medžiagos patikra ir profilio matmenų patikra
Medžiagos sertifikate turėtų būti nurodytas gamybai tiekiamas aliuminio lydinys ir grūdinimas. Jei to reikalaujama pirkimo specifikacijoje, gamyklos sertifikatas turėtų būti atsekamas iki gamybos partijos.
Saulės bėgių paviršiaus apdorojimo pasirinkimas: 10–15 μm inžinerinis kontrolinis sąrašas
Prieš perkant anoduoto aliuminio saulės bėgelį, techninėje specifikacijoje turėtų būti nurodytas aliuminio lydinys, temperamentas, dangos sistema, reikalavimas dėl plėvelės -storio, tikrinimo metodas, taikomi standartai, matmenų leistinos nuokrypos ir dokumentacijos reikalavimai.
Projektams, kuriuos veikia pakrančių drėgmė, pramoniniai teršalai arba dažnas kondensatas, specifikacijose turėtų būti papildomai nurodyta tvirtinimo elementų klasė, EPDM izoliacija, drenažas, galvaninės sąsajos ir korozijos bandymai.
Galutinis paviršiaus apdorojimo reikalavimas{0}}turi būti suderintas su projekto poveikio kategorija ir montavimo mazgas, o ne pasirenkamas tik iš dangos storio.
Todėl EPC pirkimų atveju naudingiausias tiekėjų palyginimas nėra „anoduotas ir padengtas milteliniu būdu“. Tai yralydinys + paviršiaus procesas + dangos storis + sąsajos medžiagos + tikrinimo metodas + bandymo įrodymai + gamybos atsekamumas.
DUK: 10–15 μm anoduoto aliuminio saulės bėgelio pirkimas
Koks anodavimo storis tinka aliuminio montavimo bėgeliams nuo saulės?
A 10–15 μm anodinė plėvelėyra dažniausiai nurodytas lauko aliuminio montavimo profilių asortimentas. Pirkimo specifikacijoje taip pat turėtų būti apibrėžtas mažiausias priimtinas storis, matavimo metodas, sandarinimo procesas ir poveikio sąlygos.
Kaip turėtų būti patikrintas anoduoto saulės bėgio atsparumas korozijai?
Patikrinkite aliuminio lydinį, anodinės plėvelės storį, sandarinimo procesą ir sąsajos medžiagas. Jei reikia atlikti laboratorinius korozijos tyrimus, nurodytiISO 9227, bandymo trukmė, mėginio paruošimas ir priėmimo kriterijai prieš gamybą.
Ar saulės bėgių tiekėjas gali pateikti medžiagų ir dangų patikrinimo ataskaitas?
Taip. Į gamyklos pirkimo paketą gali būti įtrauktaAL6005-T5 medžiagos sertifikatas, matmenų patikrinimo įrašas, 10–15 μm dangos storio ataskaita, gamybos atsekamumo įrašai ir taikomi ISO 9001 arba ISO 9227 dokumentai.